宝钢分公司钢管厂通过实施“提高余热锅炉年产汽率”六西格玛精益运营项目，去年余热锅炉年产汽率同比上升12．68公斤，创历史最好水平，创造经济效益105．6万余元。

    钢管厂余热锅炉利用环形炉废气余热产生蒸汽，据历年的能耗成本统计显示，余热锅炉产汽量成本占工序能耗成本的7％左右，因此，余热锅炉产汽率越高，对钢管厂降低工序能耗、降低成本作用越大。

    去年下半年，钢管厂为充分利用余热锅炉产汽这一再生能源，实施降本增效，将“提高余热锅炉年产汽率”列为六西格玛精益运营项目重点推进。钢管厂成立了由各部门工程师及主要操作人员组成的六西格玛精益运营项目组，展开课题攻关。 在项目推进过程中，团队成员高效协作，运用六西格玛先进管理工具和方法，在轧制不同材质、不同轧制速度、环形炉不同炉温时，对余热锅炉的给水流量、产汽率进行了多次试验，采集了数万条数据。经数据分析和验证，项目组找到了影响余热锅炉产汽率的关键因素，并制订了5项改进方案，对“余热锅炉操作岗位规程”进行了补充和固化。通过项目研究和攻关，余热锅炉产汽流程得到了优化，不仅提高了余热锅炉产汽率，还加强了对水质的控制。