| 日前，太平洋机电集团上海太平洋纺织机械成套设备有限公司与上海纺织科学研究院签订技术合作协议，共同研制年产3000吨双组分复合纺粘法无纺布纺丝机生产线，门幅3.2米，克重16-160克。太平洋机电上海纺机成套公司将以极大的热忱，制造优异的产品和设备，以满足市场的需求。
近年来，上海纺织科学研究院对双组份复合纺粘法非织造布工艺和设备进行了研究，已掌握了双组份复合纺粘法非织造布基本工艺和设备技术，并建成了国内第一条将双组分复合纺丝与纺粘法的成网、成布工艺相结合的实验生产线，达到了国际先进水平，为今后纺粘法的差别化发展奠定了广阔的平台。目前，该成果已申请了发明专利。
太平洋机电上海纺机成套公司是目前国内唯一能够提供大容量涤纶短纤维成套设备并有实际业绩的公司。多年来，该公司集聚了一批化纤机械设计、工艺开车、工程设计、电气数字化控制设计方面的人才，在国内处于领先地位。
1.双组分复合纺粘法非织造布生产线工艺流程和特点
双组分复合的概念：二根螺杆、不同原料、单根纤维截面有二种组分。双组分复合纺粘法生产线的工艺流程： A、B切片→料仓→螺杆熔融挤压→熔体过滤→计量挤出→复合纺丝组件、纺丝箱 → 气流拉伸→ 分丝铺网→ 粘合成布→卷绕 → 分切 → 包装。双组分复合纺粘法生产线的特点：可通过不同原料、不同复合方式、不同粘合方法生产各种性能的产品。
2. TCTQ166型技术参数
生产品种范围：品种：PP/PE、PE/PET皮芯型双组分复合纺粘法非织造布；产品规格：16-160克/平方米；门幅：1.6米、2.4米、3.2米。生产线的特点：小板正压管式。可通过不同原料、不同复合方式、不同配比方法生产种性能的双组分无纺布。
3.主关设备
纺丝组件：上装五层叠板式；每只组件共有四组互相独立喷丝区域；每组喷丝区域各打110孔；全机双排24只纺丝组件，双排96束丝束。
主、副纺丝箱体：二副、一主三箱式纺丝箱体；二种组份熔体分别进入二副个纺箱；在主箱内二种组份熔体分别通过计量泵精确计量，流入组件。二种组份熔体在组件内完成混合后喷丝形成二双组份丝束。主副箱体采用二套热媒系统加热。箱体内安装12只纺丝组件，二种组份各由十二只计量泵计量。全机二台纺丝箱体，分前后横向面对面排列。
丝束冷却装置：吹风窗长3420MM、高1950MM，有效吹风面积3.63平方米。吹风风量为0.968平方米/秒；设备主结构：矩形钢管框架式结构，紧凑、简洁；主要由扩散室、风量调节装置、进风管、整流装置、废丝吸丝器、单体抽吸装置等部件组成。
气流拉升装置：喷丝管长度1400，通过直入的压缩空气在负压区形成牵伸所需的负压，达到牵伸的目的；进气压力与喷丝速度根据所纺产品要求进行调整。
摆丝装置：摆丝机构通过其高速往复运动将束丝均匀且交叉的铺成布面；摆丝往复范围270次/分-1800次/分。
成网机：机幅3700MM，有效工作幅度3600MM；纤网重量：16-160g/m；设备结构：主要由H形型钢焊接而成的框架式结构；传动辊动力辊：为20无缝钢管组成；机械速度：8—90M/min；电控部分：配有急停功能；主机采用变频调速；该机配有气动控制的自动纠偏装置，防止输送帘偏移动与歪斜；预热辊为封密式内有导热油及电热丝加热的导辊。具有结构简单辊面温度均匀特点。
二辊热轧机：本机于联合成网机与收卷机之间，拉伸后的丝条经摆丝作用铺丝在成网机上形成纤维网，其纤维网输送至本机热轧粘合成布。机器组成：热轧机机架，机箱；热轧机传动装置；油热轧光辊、花辊、冷却辊；液压系统，润滑系统，油加热炉等组成。
分切机：机幅3500MM，有效工作幅度3400MM；加工定量：30-150g/m，热风、热轧水刺无妨布；最小分切宽度：剪切式50MM。端面平整度为≤±1mm；原料卷直径：Φ1000mm；成品卷直径： Φ1000mm；设备结构：墙板与框架式组成；复卷辊：为钢辊、胶带辊和胶辊组成；分切布：配有自动张力控制调节装置，幅宽误差≤±1mm；液压上料，气涨轴定位，中心放卷。安全夹盘固定；气动卸料，气涨轴定位；机械速度：0-200M/min；电控部分：配有急停功能。且保持张力不变；主机采用变频调速；该机配有自动纠偏装置。
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