1.軸承“跑外緣”

 由于軸承裝配質(zhì)量不良，機(jī)泵經(jīng)過長時(shí)間運(yùn)行后，就會出現(xiàn)軸承“跑外緣”現(xiàn)象，造成軸承溫度升高，產(chǎn)生雜音，出現(xiàn)轉(zhuǎn)動。解決的方法是：（1）將軸承支架焊上一層金屬，然后車削到合適的尺寸，重新裝配；（2）如軸承間隙較大，可加薄銅皮，使軸承外緣靜配合達(dá)到規(guī)定值。

 2.軸承磨損目前從市場上采購的軸承或多或少都存在一些質(zhì)量問題。主要是滾珠大小不一、硬度差、間隙大等，很難保證維修質(zhì)量。軸承磨損一般伴隨有發(fā)熱和異常聲音，嚴(yán)重時(shí)發(fā)生卡泵。因此，發(fā)現(xiàn)軸承異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)更換。

 3.軸瓦間隙過大

 這種情況常出現(xiàn)在采用滑動軸承的大、中型水泵中，若軸瓦間隙過大，就容易使軸松動，因此應(yīng)及時(shí)調(diào)整軸瓦間隙。

 聯(lián)軸器問題

 聯(lián)軸器的作用主要是把泵和電機(jī)連接起來一同旋轉(zhuǎn)并轉(zhuǎn)遞扭矩，其問題有以下兩點(diǎn)，一是不同心，有些大型泵使用一段時(shí)間后，就會發(fā)生變化，如果出現(xiàn)不同心現(xiàn)象，只能停機(jī)并重新找正；二是聯(lián)軸器所使用的膠圈、梅花膠皮、等容易損壞，將損壞的膠圈換掉即可恢復(fù)正常。

 液體通道不暢

 當(dāng)機(jī)泵運(yùn)行時(shí)，由于液體通道不暢，產(chǎn)生水力沖擊而引起機(jī)泵振動。主要原因有以下幾點(diǎn)。1、出口閥門開度太小

 離心式泵，特別是高揚(yáng)程、大排量的泵在流量小時(shí)容易產(chǎn)生不通程度的振動，當(dāng)開大閥門流量正常后，振動就會消失。

 2、泵吸入端管道進(jìn)氣或有雜物

 入口端裝有底閥和過濾網(wǎng)的輸送泵，在試運(yùn)初期流體過臟或粘度過大，易產(chǎn)生氣蝕，同時(shí)伴隨有振動，嚴(yán)重時(shí)水泵不能正常工作。為了消除這一現(xiàn)象，最好在泵的入口端安裝一負(fù)壓表，以便隨時(shí)觀察負(fù)壓變化，從而準(zhǔn)確判斷吸入管路的變化情況，及時(shí)清理底閥和過濾器。

 3.出口管道存有氣囊

 在開泵時(shí)即使有空氣排放比較徹底，也很難放凈，運(yùn)行時(shí)容易形成氣囊，使管道壓力產(chǎn)生波動。解決的方法是將排空點(diǎn)盡量安裝在高處，并注意對個(gè)別局部的排氣處理。此外，在操作中，開泵時(shí)先用小排量打水，使干線壓力緩慢上升，也可使壓力波動減小。